解读十条通往智能制造的可行之路-yaboAPP

本文摘要:看到,许多 公司在“工业生产4.0、智能生产、互联网技术 ”等定义满天飞舞的自然环境下格蕾斯了方位,了解该怎样干掉,盲目跟风惊涛骇浪,看他人投自动化技术,自身也回家投,看他人上信息化管理,自身也回家上,很有可能在看到智能生产落地式以前早就被自身心急想起。

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看到,许多 公司在“工业生产4.0、智能生产、互联网技术 ”等定义满天飞舞的自然环境下格蕾斯了方位,了解该怎样干掉,盲目跟风惊涛骇浪,看他人投自动化技术,自身也回家投,看他人上信息化管理,自身也回家上,很有可能在看到智能生产落地式以前早就被自身心急想起。只不过是,智能生产也罢,智能车间也罢,都是有自身的推行标准和途径,没近道可走,领域有所不同、公司有所不同,路面都是会有所不同。一般来讲,下列十个途径方位是我国的工业技术从生产制造迈入智能制造的必由之路,只不过是针对有所不同的领域和有所不同的公司而言,因为市场的需求方式有所不同、商品加工工艺有所不同、管理方法基本有所不同等,着重点有所不同罢了,但你常常借此机会寻找几个通往智能生产的脱离实际之途。NO.1 Lean精益化精益生产制造,最开始便是朝向多种类小批量生产的人性化市场的需求而设计方案的,其几大支撑便是“准时化”与“智能化自动化技术”。

迄今已经,精益早就演变为一种涉及营销推广、产品研发、供应链管理、生产制造、步骤甚至自主创业的全顾客价值的精益管理模式和方式,铸就了全世界产业链的转型发展,从加工制造业到服务行业,她所固执的“创设使用价值防止浪费”的观念、方式和专用工具提高了生产制造資源的提升配置,获得品质、高效率和反应速率的比较慢提升。依据公司的工作经验,要是公司果断保证下来,绝大多数都能获得50%乃至高些的提升 室内空间。

心寒的是,精益在我国的绝大多数公司中未得到 合理地推行,她们大多数仅仅口口声声讲到讲到,由于急于求成及其缺乏导入工作经验方式等,没法果断出来急于求成。智能生产不有可能建立在这类老旧的生产模式以上,精益是必必须回头的第一步,并且是项目投资酬劳最少的一条途径。由于精益彻底不务必公司做出附加的项目投资,仅仅在目前基本上重新部署生产制造資源就可以获得远远超过想像的酬劳。

精益的成功推行并难以,关键所在领导干部的决心与高管意识的更改。NO.2 Standardization标准化标准化是自动化技术的基本,也是智能生产的前提条件。

中国公司感叹汽车制造业的自动化技术水平之低,为什么轿车那么简易的商品都能够,而家用电器这类比较简单商品却敢,一个最重要缘故便是标准化。汽车制造业普遍采行的同用服务平台、标准化零部件等对策非常大地降低了生产成本。

根据将本来的依据整车进行零部件生产制造改成依据零部件进行整车生产制造的方式,换句话说标准化的零部件构建大批量生产,成功控制成本。标准化自然也还包含标准化的工作流程和工作方法,拥有标准化,自动化技术才可以由此产品研发出去,例如自动焊机,全自动拼装,假定零部件千姿百态,工作方法都不同样,自动化技术将难以构建,即便 构建成本费也很高。NO.3 Modularization模块化轿车和电脑上是最开始构建模块化的领域,从模块化设计方案、模块化购买到模块化生产制造,模块化也是智能生产可否构建降低成本合乎人性化消費的根本所在。假如一旦构建,的确实际意义上人性化的商品将沦落有可能,例如手机上,每一个人的手机上都能够独一无二,大家能够像拼装乐高积木一样给出人组自身钟意的手机上。

模块化降低了从设计方案、购买到生产制造的复杂性,标准化的控制模块和相接方法降低了实用性,降低了产品成本与周期时间,自动化生产、货运物流与信息交流更加更非常容易构建。如之前每一个品牌手机的充电头都有所不同,一换成手机上统统取走,造成 非常大消耗,如今拥有改进。

模块化推行一起较为较难,涉及到领域与产品标准,务必上中下游公司协同参与,它是一项长时间的工作中,因此 相互之间创设精益的发展战略合作方关联至关重要。

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